Complexul, amplasat printre podgorii din Napa Valley din California, se află în stadiile incipiente de proiectare.
Pe lângă reședința principală (la care arhitectul Toby Long din Oakland, California, se referă la stilul hambarului Napa), proiectul include o casă la piscină și un hambar pentru petreceri, sugerează domnul Long.Un cinematograf, o sală mare în stil seră, o piscină, un jacuzzi, o bucătărie de vară, o piscină mare cu reflectare și terase în aer liber aduc petrecerea acasă.Dar, în ciuda unicității sale, reședința de lux este una dintr-un număr tot mai mare de conace moderne, modulare care apar în Statele Unite, folosind componente prefabricate, prefabricate.
Oamenii cu venituri foarte mari, determinate parțial de nevoia de izolare în siguranță în timpul pandemiei, aleg să construiască aceste case, care pot costa milioane, dacă nu zeci de milioane de dolari, pentru că sunt construite mai eficient, cu o calitate superioară, și cel mai important, spre deosebire de cele tradiționale.pot fi finalizate mult mai rapid decât metodele de construcție la fața locului.
Domnul Long, care construiește case prefabricate sub marca Clever Homes de peste două decenii, a spus că genul „se trezește din somnul american.Când pomenești de case prefabricate sau modulare, oamenii se gândesc la volum mare, calitate scăzută.moștenirea lui ieftină este un proces complicat.”
Steve Glenn, CEO și fondator al Plant Prefab din Rialto, California, a construit aproximativ 150 de unități de locuințe, inclusiv 36 în Palisade, o stațiune de schi din regiunea Lake Tahoe din Olympic Valley, care se vinde cu 1,80 USD.milioane până la 5,2 milioane de dolari.
„Casele prefabricate sunt populare în Scandinavia, Japonia și unele părți ale Europei, dar nu și în SUA”, a spus domnul Glenn.„În ultimii ani, am observat o creștere semnificativă a comenzilor;unele dintre ele sunt legate de Covid, deoarece oamenii au capacitatea de a alege unde vor să lucreze și să locuiască.”
Sistemul de construcție Plant Prefab oferă o modalitate eficientă și previzibilă de a construi case de înaltă calitate în timpul sezonului scurt de construcție al Lacului Tahoe, când deficitul de forță de muncă calificată este deosebit de acută pe Coasta de Vest a SUA, a declarat directorul și proprietarul Brown Studio, Lindsey Brown.firma cu sediul a proiectat dezvoltarea Palisades.Prefabricatul „ne scutește de necazul de a face compromisuri în ceea ce privește designul”, a adăugat el.
Deși prima casă mobilă înregistrată a fost în 1624 – a fost făcută din lemn și transportată din Anglia în Massachusetts – conceptul nu a fost adoptat la scară largă până în al Doilea Război Mondial, când oamenii au trebuit să construiască rapid locuințe ieftine.este grozav că până în ultimul an sau doi, constructorii de case personalizate l-au folosit pentru proprietăți private de lux și ansambluri rezidențiale de lux.
Aceasta nu este o opțiune ieftină.Prețul mediu al unei case prefabricate la comandă este între 500 și 600 USD pe metru pătrat, dar adesea mult mai mare.Atunci când la aceasta se adaugă planificarea șantierului, transportul, finisarea și amenajarea teritoriului, costul total de finalizare se poate dubla sau chiar tripla.
„Aceste conace modulare moderne sunt unice”, spune dl.spuse Long.„Nu mulți oameni fac asta.Construiesc 40 până la 50 de case prefabricate pe an și doar două sau trei dintre ele sunt conace.”
El a adăugat că casele prefabricate ar putea fi o opțiune practică în stațiunile de lux precum Telluride, o stațiune de schi și golf din Colorado, unde iernile înzăpezite din Munții Stâncoși pot perturba programul de construcție.
„Este greu să construiești case aici”, a spus Long.„Pentru a construi o casă în programul unui constructor poate dura doi-trei ani, iar sezonul de construcție este scurt din cauza vremii.Toți acești factori îi obligă pe oameni să exploreze alte metode de construcție.Termenele dumneavoastră pot fi scurtate și simplificate lucrând cu partenerii fabricii.”
El a adăugat că conacele modulare ar putea fi construite într-o treime sau jumătate din timpul necesar metodelor tradiționale de construcție.„Putem finaliza proiectul într-un an în loc de doi sau trei ani, ca în majoritatea orașelor”, a spus el.
Există două tipuri principale de case prefabricate tradiționale pe piață disponibile constructorilor de case de lux: modulare și panouri.
Într-un sistem modular, blocurile de construcție sunt construite într-o fabrică, transportate la șantier, amplasate cu macaraua și finalizate de antreprenori generali și echipe de construcții.
În sistemele tradiționale de panouri structurale izolate, panourile îmbinate cu un miez de spumă izolatoare sunt fabricate în fabrică, ambalate plat și expediate la locul de asamblare pentru asamblare.
Majoritatea proiectelor de clădiri ale domnului Long sunt ceea ce el numește „hibrid”: combină elemente modulare și panouri cu construcția tradițională la fața locului și, în funcție de producătorul casei prefabricate, un sistem de branding proprietar care încorporează diverse caracteristici ale ambelor.
De exemplu, la Napa Valley Estate, sistemul de structură din lemn a fost prefabricat.În proiect sunt 20 de module – 16 pentru casa principală și 4 pentru casa cu piscină.Magazinul pentru petreceri, construit din structuri prefabricate din lemn, a fost construit dintr-un hambar transformat care a fost demontat și transportat la fața locului.Principalele spații de locuit ale casei, inclusiv camera uriașă vitrată, sunt singurele părți ale proiectului construite la fața locului.
„Proiectele cu investiții mari și construcții complexe și amenajări vor avea întotdeauna un element de construcție la fața locului”, a spus domnul Long, adăugând că facilitățile și caracteristicile caselor personalizate sunt cele care cresc costurile.
Arhitectul Joseph Tanny, partener la firma din New York RESOLUTION: 4 ARCHITECTURE, lucrează de obicei la 10 până la 20 de proiecte prefabricate „hibride” de lux pe an, mai ales în cartierele Hamptons, Hudson Valley și Catsky din New York.proiectat în conformitate cu standardele LEED.
„Am descoperit că abordarea modulară oferă cea mai mare valoare în termeni de timp și bani în comparație cu calitatea generală a întregului proiect”, a declarat domnul Tunney, coautor al cărții Modern Modularity: Prefabricated House Solutions: 4 Architectures.„Folosind eficiența modulelor tradiționale cu rame din lemn, am reușit să construim aproximativ 80 la sută din casa din fabrică.Cu cât construim mai mult la fabrică, cu atât propunerea de valoare este mai mare.”
Din aprilie 2020, la o lună după începerea pandemiei, a existat o „creștere” a cererilor de case moderne de ultimă generație, a spus el.
Brian Abramson, CEO și fondator al Method Homes, un constructor de case prefabricate din zona Seattle, care construiește case de la 1,5 milioane de dolari până la peste 10 milioane de dolari, a spus că „toată lumea se mută și vrea să-și schimbe viața” în urma pandemiei, el spune.situație de lucru la distanță.
El a observat că abordarea rațională și previzibilă a prefabricarii a atras mulți clienți noi care și-au construit casele în mod tradițional.„În plus, multe dintre piețele pe care operăm au forță de muncă foarte limitată și contractori locali de ani de zile, așa că oferim o opțiune mai rapidă”, a spus el.
Casele Metode sunt construite din fabrică în 16-22 de săptămâni și asamblate la fața locului în una sau două zile.„Apoi durează de la patru luni la un an până la finalizare, în funcție de dimensiunea și sfera proiectului și de disponibilitatea forței de muncă locale”, a spus dl Abramson.
La uzina Prefab, care folosește propriul sistem de asamblare a fabricilor din panouri și module specializate, afacerile au fost atât de active încât compania construiește o a treia fabrică, o fabrică complet automatizată capabilă să producă până la 800 de unități pe an.
„Sistemul nostru oferă flexibilitate în proiectare și mobilitate a panourilor cu beneficiile modularității în timp și cost”, a spus domnul Glenn, adăugând că este „optimizat pentru case construite la comandă”.
Fondată în 2016, compania este specializată în case la comandă proiectate de propriul său studio și de arhitecți terți, cu misiunea de a „face mai accesibilă arhitectura durabilă”, potrivit Glenn.„Pentru aceasta, avem nevoie de o soluție de construcție dedicată construcției caselor personalizate, de înaltă calitate și durabilă: o fabrică cu tehnologii și sisteme care pot face procesul mai rapid, mai fiabil, mai eficient și să reducă deșeurile.”
Dvele, un constructor de case prefabricate din San Diego, se confruntă cu o creștere similară.A fost lansat în urmă cu cinci ani, se livrează în 49 de state și intenționează să se extindă în Canada și Mexic și, în cele din urmă, la nivel internațional.
„Producem 200 de module pe an și până în 2024, când vom deschide cea de-a doua fabrică, vom putea produce 2.000 de module pe an”, a declarat Kellan Hanna, director de dezvoltare al companiei.„Oamenii care ne cumpără casele au venituri duble și venituri mai mari, dar ne îndepărtăm de personalizare.”
Casele prefabricate nu sunt singura opțiune netradițională folosită de constructorii la comandă și clienții lor.Seturile personalizate de stud și grinzi, cum ar fi cele realizate de Lindal Cedar Homes din Seattle, sunt folosite pentru a construi case la cheie, care costă între 2 și 3 milioane de dolari.
„Sistemul nostru nu a avut compromisuri arhitecturale”, a spus managerul de operațiuni Bret Knutson, adăugând că interesul a crescut cu 40% până la 50% de la pandemie.„Clienții pot alege dintr-o paletă de culori foarte deschisă.Atâta timp cât rămân în sistem, își pot proiecta casa în orice dimensiune și stil doresc.”
El a remarcat că clienții iubesc „varietatea de stiluri de casă moderne și clasice și se bucură de flexibilitatea proceselor și sistemelor de design personalizate”.
Lindal este cel mai mare producător din America de Nord de case post-și traverse, deservind în primul rând clienții din SUA, Canada și Japonia.Oferă truse pentru casă, durează între 12 și 18 luni pentru a construi și, la fel ca clădirile tradiționale, este construită la fața locului din containere de transport, un avantaj pentru stațiunile izolate sau insulele de vacanță la care nu se poate ajunge cu mașina.
Lindal, care are o rețea internațională de dealeri, a încheiat recent un parteneriat cu firma de arhitectură Marmol Radziner din Los Angeles pentru a construi o casă și o casă de oaspeți de 3.500 de metri pătrați în Hawaii.
„Calitatea materialelor este absolut de primă clasă”, a spus domnul Knudsen.„Grinzi de molid limpede peste tot și siding curat din cedru.Chiar și placajul este făcut la comandă din cedru transparent și costă aproximativ 1.000 de dolari bucata.”
[Nota editorului: O versiune anterioară a acestui articol a denaturat aspecte ale podgoriilor Napa Valley din cauza informațiilor incorecte furnizate de Global Domain.Această poveste a fost editată pentru a reflecta faptul că proiectul este încă în faza de proiectare.]
Copyright © 2022 Universal Tower. All rights reserved. 1211 AVE OF THE AMERICAS NEW YORK, NY 10036 | info@mansionglobal.com
Declinare a răspunderii: conversia valutară are doar scop ilustrativ.Este o aproximare bazată numai pe cele mai recente informații disponibile și nu ar trebui utilizată în niciun alt scop.Nu suntem responsabili pentru pierderile pe care le puteți suferi ca urmare a utilizării acestor schimburi valutare.Toate prețurile proprietății sunt cotate de agentul de listare.
Ora postării: 26-12-2022